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ABS vs ASA — Quel plastique choisir ?
Comparatif technique complet : propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, facilité d'injection et coût. Par les ingénieurs matières d'Hybster.
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Scores globaux
ABS vs ASA : différences clés
The ABS (Grade générique) et le ASA (Luran) sont deux matières plastiques fréquemment mises en concurrence lors de la sélection matière pour des pièces injectées. Ce comparatif technique vous aide à identifier la matière la plus adaptée à votre cahier des charges.
The ASA offre une meilleure tenue en température (HDT 103 °C contre 88 °C pour le ABS).
En traction, le ABS est plus résistant (45 MPa contre 40.8 MPa pour le ASA).
The ASA offre une meilleure résistance chimique que le ABS (70/100 contre 40/100).
The ABS est plus facile à injecter (difficulté 2/5 contre 4/5 pour le ASA), ce qui réduit le risque de rebut et les coûts outillage.
The ABS est généralement moins coûteux à transformer que le ASA (score coût 75/100 contre 60/100).
Propriétés techniques comparées
| Properties | ABS | ASA | Standard |
|---|---|---|---|
| Identification | |||
| Family | Polycarbonate (PC) | Acrylonitrile Styrene Acrylate (ASA) | — |
| Renfort / Grade | charges | — | — |
| Process | Injection Moulding | Injection Moulding | — |
| UL94 Rating | HB | HB | UL 94 |
| Propriétés générales | |||
| Density (g/cm³) | 1.05 | 1.05 to 1.09 (ASTM D792); 1.06 to 1.07 (ISO 1183) | ISO 1183 |
| Mechanical properties | |||
| Tensile strength (MPa) | 45 | 40.8 to 50.2 (ASTM D638); 31.0 to 46.0 (ASTM D638, Break); 35.8 to 51.5 (ASTM D638, Yield); 39.5 to 53.3 (ISO 527-1, -2); 38.8 to 51.0 (ISO 527-1, -2, Yield); 24.9 to 51.5 (ISO 527-1, -2, Break) | ISO 527 |
| Tensile modulus (MPa) | 2300 | 1700 to 2590 (ASTM D638); 1780 to 2580 (ISO 527-1) | ISO 527 |
| Tensile strain (%) | 15 | 2.6 to 100 (ASTM D638, Break); 2.5 to 30 (ASTM D638, Yield); 5.0 to 41 (ISO 527-1, -2, Break); 1.0 to 51 (ISO 527-1, -2, Break); 2.7 to 3.7 (ISO 527-1, -2, Yield) | ISO 527 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 70 | 65 | ISO 178 |
| Bending modulus (MPa) | 2400 | 1670 to 2560 (ASTM D790); 1550 to 2690 (ISO 178) | ISO 178 |
| Résistance au choc Charpy (kJ/m²) | 5.0 to 20 | 2.0 to 17 | ISO 179 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de transition (Tg) (°C) | 105 | 100 | DSC |
| Température HDT / A (°C) | 88 | 103 | ISO 75-A |
| Température d'usage min (°C) | -20 | -30 | — |
| Température d'usage max (°C) | 85 | 85 | — |
| Température de transformation (°C) | 200 | 200 | — |
| Retrait au moulage (%) | 0.4 | 0.4 | ISO 2577 |
| Scores de performance (étoiles /5) | |||
| Performance mécanique | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Tenue thermique | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Chemical resistance | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| UV ageing | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Facilité d'injection | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Recycling | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Propriétés spéciales | |||
| Transparent | ✗ | ✗ | — |
| Food Contact | ✗ | ✗ | — |
| Recycled | ✗ | ✗ | — |
| Biobased | ✗ | ✗ | — |
| flame-retardant | ✗ | ✗ | — |
| UV resistant | ✗ | ✗ | — |
⚠️ Les valeurs indiquées sont des ordres de grandeur typiques pour les grades standards. Consultez toujours la fiche technique du fournisseur pour le grade exact retenu.
Notre recommandation
En synthèse, le ABS est préférable pour optimiser le coût de revient, tandis que le ASA est préférable pour les applications haute température et les contraintes mécaniques élevées. Le choix final dépend du cahier des charges de votre pièce — nos ingénieurs matières Hybster peuvent vous accompagner.
Vous hésitez encore entre ABS et ASA pour votre projet ? Nos ingénieurs matières analysent votre cahier des charges gratuitement.
📞 Demander une analyse matière gratuiteQuestions fréquentes — ABS vs ASA
The ASA offre une meilleure tenue en température (HDT 103 °C contre 88 °C pour le ABS).
Le ABS est plus facile à injecter (difficulté 2/5 contre 4/5 pour le ASA), ce qui réduit le risque de rebut et les coûts outillage.
Le ABS est généralement moins coûteux à transformer que le ASA (score coût 75/100 contre 60/100).
Oui. Nos ingénieurs matières analysent votre cahier des charges (contraintes mécaniques, thermiques, environnement d'usage, budget) et vous recommandent la matière la plus adaptée. Contactez-nous pour une analyse gratuite sous 24 h.
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