ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène)

L’ABS est un thermoplastique « grand public/technique » très utilisé pour des pièces injectées (boîtiers, composants, pièces d’aspect) grâce à son bon compromis rigidité–résilience, sa stabilité dimensionnelle et sa facilité de transformation. C’est aussi une famille de grades (choc, ignifugé, renforcé, etc.) : les propriétés et les conditions de process varient selon la formulation.

L’ABS présente une bonne résistance générale à de nombreux environnements « courants » : la plupart des acides et alcalis, ainsi que hydrocarbures, huiles et graisses. En revanche, il est sensible à plusieurs solvants organiques : la fiche technique cite notamment une non?résistance à l’acétone, à certains éthers et à des solvants chlorés/aromatiques (ex. ethylbenzène, chlorure d’éthyle, dichloroéthane). Conclusion pratique : l’ABS est souvent très correct face à des produits ménagers aqueux, mais à éviter avec solvants forts (dégraissants type acétone, certains solvants industriels), où l’on peut observer ramollissement, fissuration sous contrainte (ESC) ou dissolution.