Comparatif technique complet : propriétés mécaniques, thermiques, chimiques, facilité d'injection et coût. Par les ingénieurs matières d'Hybster.
⚖️ Ouvrir dans le comparateur interactif →The PC and the PMMA sont deux matières plastiques fréquemment mises en concurrence lors de la sélection matière pour des pièces injectées. Ce comparatif technique vous aide à identifier la matière la plus adaptée à votre cahier des charges.
The PC supporte des températures plus élevées (HDT 130 °C contre 95 °C pour le PMMA), ce qui le rend plus adapté aux environnements chauds.
En traction, le PC est plus résistant (60 MPa contre 37.1 MPa pour le PMMA).
the résistance chimique du PC est supérieure à celle du PMMA (55/100 contre 40/100).
The PMMA s'injecte plus facilement (difficulté 3/5 contre 4/5 pour le PC).
The PMMA offre un meilleur rapport coût/performance à la transformation (65/100 contre 55/100 pour le PC).
| Properties | PC | PMMA | Standard |
|---|---|---|---|
| Identification | |||
| Family | Polycarbonate (PC) | Acrylic (PMMA) | — |
| Renfort / Grade | — | — | — |
| Process | Injection Moulding | Injection Moulding | — |
| UL94 Rating | HB | HB | UL 94 |
| Propriétés générales | |||
| Density (g/cm³) | 1.23 to 1.26 (ASTM D792) | 1.13 to 1.19 (ASTM D792); 1.16 to 1.19 (ISO 1183) | ISO 1183 |
| Mechanical properties | |||
| Tensile strength (MPa) | 60 | 37.1 to 76.8 (ASTM D638); 37.0 to 70.6 (ASTM D638, Break); 44.0 to 73.5 (ASTM D638, Yield); 6.67 to 85.0 (ISO 527-1, -2); 41.0 to 77.0 (ISO 527-1, -2, Yield); 36.5 to 78.5 (ISO 527-1, -2, Break) | ISO 527 |
| Tensile modulus (MPa) | 2300 | 1310 to 3800 (ASTM D638); 3150 to 3330 (ISO 527-1) | ISO 527 |
| Tensile strain (%) | 0.80 to 220 (ISO 527-1, -2, Break) | 2.4 to 6.8 (ASTM D638, Break); 3.0 to 12 (ASTM D638, Yield); 2.0 to 6.7 (ISO 527-1, -2, Break); 6.5 to 48 (ISO 527-1, -2, Break); 3.9 to 5.1 (ISO 527-1, -2, Yield) | ISO 527 |
| Résistance à la flexion (MPa) | 90 | 100 | ISO 178 |
| Bending modulus (MPa) | 1590 to 1780 (ISO 178) | 1700 to 3510 (ASTM D790); 1.50 to 4100 (ISO 178) | ISO 178 |
| Résistance au choc Charpy (kJ/m²) | 0.90 to 7.5 | 1.2 to 3.0 | ISO 179 |
| Propriétés thermiques | |||
| Température de transition (Tg) (°C) | 147 | 105 | DSC |
| Température HDT / A (°C) | 130 | 95 | ISO 75-A |
| Température d'usage min (°C) | -40 | -40 | — |
| Température d'usage max (°C) | 120 | 80 | — |
| Température de transformation (°C) | 270 | 200 | — |
| Retrait au moulage (%) | 0.5 | 0.2 | ISO 2577 |
| Scores de performance (étoiles /5) | |||
| Performance mécanique | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Tenue thermique | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Chemical resistance | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| UV ageing | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Facilité d'injection | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Recycling | ★★★★★ | ★★★★★ | — |
| Propriétés spéciales | |||
| Transparent | ✗ | ✗ | — |
| Food Contact | ✗ | ✗ | — |
| Recycled | ✗ | ✗ | — |
| Biobased | ✗ | ✗ | — |
| flame-retardant | ✗ | ✗ | — |
| UV resistant | ✗ | ✗ | — |
⚠️ Les valeurs indiquées sont des ordres de grandeur typiques pour les grades standards. Consultez toujours la fiche technique du fournisseur pour le grade exact retenu.
En synthèse, le PC est préférable pour les applications haute température et les contraintes mécaniques élevées, tandis que le PMMA est préférable pour optimiser le coût de revient. Le choix final dépend du cahier des charges de votre pièce — nos ingénieurs matières Hybster peuvent vous accompagner.
Vous hésitez encore entre PC et PMMA pour votre projet ? Nos ingénieurs matières analysent votre cahier des charges gratuitement.
📞 Demander une analyse matière gratuiteThe PC supporte des températures plus élevées (HDT 130 °C contre 95 °C pour le PMMA), ce qui le rend plus adapté aux environnements chauds.
Le PMMA s'injecte plus facilement (difficulté 3/5 contre 4/5 pour le PC).
Le PMMA offre un meilleur rapport coût/performance à la transformation (65/100 contre 55/100 pour le PC).
Oui. Nos ingénieurs matières analysent votre cahier des charges (contraintes mécaniques, thermiques, environnement d'usage, budget) et vous recommandent la matière la plus adaptée. Contactez-nous pour une analyse gratuite sous 24 h.
Hybster conçoit et fabrique vos pièces plastiques injectées depuis Lille. Bureau d'études, outillage, injection 50 à 2 000 T, assemblage.