Comment fonctionne l’injection plastique ?
Comprendre le fonctionnement de l'injection plastique. Guide adressé aux débutants.
Theplastic injection moulding, également connue sous le nom de Plastic injection molding, est un processus de fabrication largement utilisé dans l’industrie. Voici comment il fonctionne en quelques étapes clé, on vous explique ici comment fonctionne l’injection plastique :
Création du moule d’injection plastique
- Tout d’abord, un concepteur crée un modèle 3D du moule. L’impression 3D peut être utilisée pour imprimer un prototype du moule.
- Le moule doit être soigneusement conçu pour faciliter la fabrication de la pièce après le moulage.
- the fabrication du moule d’injection plastique est réalisée en usinage cnc.
Réglage de la presse d’injection plastique
- La machine d’injection plastique est réglée avec le moule et la matière plastique.
- Les températures et les niveaux de pression sont programmés en fonction de la forme du moule et du matériau utilisé.
Etapes du processus d’injection plastique
- Fermeture : Les deux moitiés du moule sont fermées par l’unité de fermeture.
- Dosage : la quantité de granule de matière plastique nécessaire au moulage est transférée depuis la trémie de stockage vers le cylindre de la presse d’injection par rotation de la vis de dosage. Sous l’action de la chaleur, la matière devient pâteuse.
- Injection: : Sous pression, la matière est injectée dans le moule d’injection plastique, à une (ou plusieurs vitesses), et à une pression (ou plusieurs pressions) données.
- Maintien : Afin de donner à la pièce sa géométrie et sa tenue mécanique, la pression est maintenue pendant quelques secondes.
- Cooling: : Une fois injectée, la pièce est refroidie pour se solidifier.
- Ouverture du moule : Les deux moitiés du moule s’ouvrent.
- Ejection: : La pièce est éjectée du moule. (elle est souvent déposée sur un convoyeur par un robot).
L’injection plastique permet de produire rapidement des milliers, voire des millions de pièces identiques de haute qualité.
Comment fonctionne un moule à injection ?
Un moule d’injection plastique est fabriqué en acier ou en aluminium, en fonction des séries à produire et de l’état de maturité du projet (moule injection prototype ou moule injection série). L’outillage d’injection est composé d’éléments standards, et de pièces fabriquées unitairement, sur mesure.
Sa complexité est variable, par conséquent son cout l’est tout autant. Le mouliste réalise la conception du moule d’injection plastique, pour réalise l’usinage du moule d’injection à l’aide de centre d’usinage CNC 3 ou 5 axes.
L’étape d’ajustage est importante, car elle garantie la qualité des plans de joints.
Quel type de plastique pour des pièces Injectées ? ?
C’est un bond en avant par rapport à l’humble récipient en matière plastique qui se trouve dans votre cuisine. Si l’indication n’est pas évidente, il existe de nombreux types de matières plastiques.
Naturellement, cela signifie qu’il y a beaucoup de critères à prendre en compte lors du choix de la résine pour votre produit en plastique. La résine désigne les types de plastique, qui varient énormément grâce aux nombreuses avancées technologique des matières plastiques.
Vos produits n’ont peut-être pas besoin d’aller sur la planète mars, mais le mauvais plastique peut faire en sorte qu’ils n’aillent nulle part !
Il est important de se poser les questions suivantes :
- Que devra faire votre produit?
- Quels sont les défis auxquels il devra faire face ?
- Combien de temps doit-il être capable de faire son travail ?
- Doit il être recyclé ?
- Votre pièce devra-t-elle être rigide ou flexible ?
- Doit-il être non toxique ?
- Existe-t-il des normes ou des réglementations auxquelles vous devez vous conformer ?
- En avez-vous besoin dans certaines couleurs?
- Sera-t-il exposé à certains produits chimiques ?
- Devra-t-il être décoré, collé,… ?
Pourquoi choisir le moulage par injection ?
❓ Questions fréquentes
Comment fonctionne l'injection plastique étape par étape ?
L'injection plastique fonctionne en cinq étapes : fermeture du moule, dosage et plastification du polymère par vis-piston, injection sous pression de la matière fondue dans l'empreinte, maintien sous pression puis refroidissement, et enfin éjection de la pièce solidifiée. Le cycle se répète automatiquement à chaque pièce produite.
Quel est le rôle de la vis sans fin dans une presse d'injection ?
La vis sans fin assure trois fonctions : faire avancer les granulés de polymère depuis la trémie vers le fourreau chauffé, plastifier le polymère par cisaillement et chauffage, et finalement agir comme piston pour injecter la matière fondue dans le moule sous haute pression. C'est l'élément central de la presse.
Quelles sont les phases d'un cycle d'injection plastique ?
Un cycle complet comprend : fermeture du moule, verrouillage haute pression, injection de la matière, phase de maintien qui compense le retrait, refroidissement, ouverture du moule, éjection de la pièce et fermeture pour le cycle suivant. La phase de refroidissement représente 70 à 80% du temps total.
Quelle est la température typique d'injection des plastiques ?
La température d'injection dépend du polymère : 180-240°C pour PE et PP, 200-260°C pour ABS, 240-290°C pour PC, 250-300°C pour PA, et 280-320°C pour PEEK. Chaque grade a sa fenêtre optimale. Une température trop basse génère des défauts d'écoulement, trop haute peut dégrader la matière.
Pourquoi maintient-on la pression après l'injection ?
La phase de maintien compense le retrait du polymère lors de son refroidissement et de sa solidification. Sans maintien, la pièce présenterait des retassures, des défauts dimensionnels et des contraintes internes. Le maintien injecte progressivement de la matière supplémentaire jusqu'au gel du seuil d'injection bloquant le retour.
Quels paramètres règle l'opérateur sur une presse d'injection ?
L'opérateur règle la température du fourreau par zones, la vitesse et la pression d'injection, le profil de la phase de maintien, la température du moule, le temps de refroidissement, la course de la vis, et la force de fermeture. Ces paramètres définissent la qualité et la stabilité du process.
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