Le PP est très fort en chimie, process et coût. Il est aussi très pertinent sur les pièces à charnière vivante ou sollicitées en flexion répétée grâce à sa résistance à la fatigue
PP Copolymère (Polypropylène Copolymère)
PP-C
PP Copolymère (Polypropylène Copolymère)
Nom commercial : Moplen, Hifax, Hostacom
Matières Plastiques courantes
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injection
Transparent Contact alimentaire Recyclé Biosourcé Ignifugé Résistant UV
✓ Ce grade répond à ce critère ~ Des grades spécialisés peuvent y répondre
Scores qualitatifs
Mécanique
Thermique
Chimique
Résistance UV
Difficulté injection
Recyclabilité
Profil de performance
Propriétés mécaniques
| Densité | 0.836 to 0.967 g/cm³ ISO 1183 |
|---|---|
| Charpy entaillé | 1.0 to 12 kJ/m² |
| Module en flexion | 633 to 1520 MPa ISO 178 |
| Résistance en flexion | 40 MPa |
| Module de traction | 860 to 2220 MPa ISO 527-1 |
| Résistance en traction | 7.85 to 100 MPa ISO 527-1, -2, Break |
| Allongement à la rupture | 2.0 to 14 % ISO 527-1, -2, Yield |
Caractéristiques & Résistance chimique
Caractéristiques principales
Résistance chimique
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Le PP a une excellente résistance chimique globale. Il résiste très bien à de nombreuses solutions aqueuses, sels, bases, hydroxydes, alcools, glycols, ainsi qu’à de nombreuses huiles et environnements de service courants. C’est l’un de ses plus gros avantages en environnement industriel ou packaging.
Ses principales limites concernent surtout les acides inorganiques très forts, certains milieux oxydants puissants et plusieurs solvants agressifs. La résistance finale dépend aussi de l’épaisseur, des contraintes mécaniques, de la température et des conditions de transformation. En clair : le PP est excellent en chimie générale, mais il ne faut pas le présenter comme universel face aux milieux fortement oxydants ou très sévères.
Applications recommandées
- Applications automobiles
- Applications industrielles
- Biens domestiques
- Applications électriques/électroniques
- Applications grand public
- Usage général
- Électroménager
- Contenants
- Pièces intérieures automobiles
- Emballage
Questions fréquentes
Injection entre 200–260 °C, moule à 20–80 °C. Très bonne fluidité, adapté aux pièces minces complexes. Retrait important (1,0–2,5 %) à anticiper dans la conception moule. Pas de pré-séchage nécessaire. Attention au gauchissement des pièces plates.
Le PP (code 5) est bien recyclable. Des filières existent dans l'emballage alimentaire, l'automobile et l'industrie. La qualité des granulés recyclés est suffisante pour de nombreuses applications.
Le PP est parmi les matériaux les plus utilisés en contact alimentaire (FDA, règlement UE 10/2011). Approuvé pour tous types d'aliments y compris les corps gras et aliments acides. Résiste à la stérilisation vapeur (PP random copolymère).
Présentation
Le PP est un thermoplastique très utilisé en injection pour les pièces techniques, emballages rigides, bouchons, charnières intégrées, pièces ménagères et composants automobiles. Il est apprécié pour sa légèreté, sa bonne résistance chimique, sa résistance à l’humidité et surtout sa très bonne tenue à la fatigue, ce qui en fait une matière de référence pour les pièces courantes.
Comparer le PP-C à d'autres matières
Choisissez la bonne matière pour votre application en comparant PP-C aux alternatives sur les critères thermiques, mécaniques, chimiques et de coût.
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