Vous avez pu lire, ici ou là, que l’impression 3D remplacerait l’injection plastique à plus ou moins long terme. Notre avis n’est pas tout à fait aussi tranché !

Considérées à l’origine comme des technologies concurrentes, ces techniques sont aujourd’hui largement reconnues comme présentant chacune des avantages uniques et peuvent même être utilisées ensemble pour contribuer à optimiser l’efficacité de la production.

C’est pourquoi il nous a semblé important de faire ce comparatif injection plastique vs impression 3D ?

QUAND UTILISER L’IMPRESSION 3D OU LE MOULAGE PAR INJECTION PLASTIQUE ?

L’utilisation de l’impression 3D dans des scénarii innovants et expérimentaux est fréquemment montrée dans les médias, mais la réalité est que la majorité des pièces en plastique d’aujourd’hui sont fabriquées par moulage par injection. Ce choix est compréhensible étant donné la façon dont le processus permet le contrôle de la qualité, des coûts et la fabrication d’ensembles complexes, en injection monomatière ou injection bi-matières avec des tolérances serrées.

L’impression 3D et le moulage par injection plastique sont deux procédés utiles et compétitifs, de même que l’usinage cnc par tournage ou fraisage.

L’impression 3D a donné aux ingénieurs la possibilité de créer des modèles en plastique depuis leur bureau et de leur donner vie en quelques heures. Le moulage par injection, quant à lui, est synonyme de qualité et de valeur. Il est couramment utilisé pour produire rapidement et de manière fiable de grands volumes de conceptions plastiques complexes.

Pour les porteurs de projets, startups ou industriels qui se demandent si le moulage par injection plastique ou l’impression 3D est le bon procédé pour leur prochain projet, nous allons expliquer quand utiliser chaque technique et comment elles peuvent être utilisées collectivement pour se soutenir mutuellement.

comparatif injection plastique vs impression 3D

Impression 3D

• Délais d’exécution rapides (1 à 2 semaines)
• Productions en petites séries (100 pièces ou moins)
• Conceptions avec des changements fréquents
• Pièces ou composants en plastique relativement petits

Injection plastique

• Des délais d’exécution plus longs (5 à 7 semaines pour les pièces simples)
• Production en grande série (plus de 500 pièces par série)
• Conception finale de la pièce (Modifications légères)Pièces de toute taille ou complexité.

Du coté performance des prototypes ?

Évidemment, les fabricants d’imprimantes 3D ou de résines vous indiquerons que les pièces imprimées en 3D sont résistantes, et capable de ceci ou cela, et c’est globalement VRAI !

Il en est de même pour les pièces plastiques moulées par injection plastique.

Le point le plus important est de savoir d’ou l’on vient, afin de comprendre ou on va ! (c’est philosophique non ?)

Petite série

• Votre produit sera fabriqué en impression 3D : Pas de souci, votre prototype sera la première d’une série de XX pièces. Vous pouvez faire des tests représentatifs de montage, d’utilisation
• Votre produit sera fabriqué en injection ou en thermoformage ? Le prototype aura des caractéristiques matériaux, performance, endurance, différents de votre pièce série. Il se peut que la pièce prototype soit moins performante que la pièce série (Dans ce cas, vous êtes a peu prés couverts), mais l’inverse est également possible…et dans ce cas, la pièce série sera un peu plus longue à mettre au point, et les couts de modification des moules sera à prendre en compte !!

Moyenne – Grande série

• Votre produit sera fabriqué en injection ou en thermoformage ?
  Ne tirez pas de conclusion hâtive du prototype réalisé en SLS, SLA ou FDM. Même si le matériau a le même nom, ses performances ne sont JAMAIS identiques ! La pièce imprimée en 3D peut vous servir à montrer à illustrer un concept, faire réagir des utilisateurs….à valider une fonction simple d’assemblage, mais pas tout en même temps ! Seul un prototype « Bonne matière » vous permettra de passer avec succès toutes les étapes de validation de votre projet.

Hybster a mis en place différents niveaux de sécurité pour protéger activement et durablement la confidentialité des projets de ses clients.

La sécurisation des locaux et des données

Nous avons investi dans des systèmes de sécurité physique et électronique pour la protection des biens et des données. Toutes les informations sensibles de projets sont stockées sur des serveurs distants, sécurisés. Les accès sont donnés uniquement aux ingénieurs devant avoir accès aux données stockées. Nous avons systématisé la double authentification sur tous nos serveurs depuis 2021.
Chaque visite client et fournisseur est également tenue au registre des accès au bâtiment
L’accès au hall de production et au bureau d’études sont strictement encadrés par l’équipe de direction.

Le NDA, et plus encore!

Chacun des projet commence par la signature d’un contrat de confidentialité avec notre client et nos partenaires externes. Les contrats de collaboration, contrats de travail de nos collaborateurs sont également rédigés afin de garantir un maximum de discrétion sur nos activités et celles de nos clients.

Le résultat de nos travaux de recherche et développement sont également archivés dans un cahier de laboratoire.

Nos projets sont tout codifiés, afin de ne transmettre à nos fournisseur que les informations nécessaires au développement.

L’impression 3D présente un certain nombre d’avantages considérables par rapport à l’usinage traditionnel et au moulage par injection, en prototypage rapide.

Cependant, comme toute méthode de production, l’impression 3D a ses inconvénients. Comme toujours, il est important de tenir compte de l’application prévue de votre pièce, car c’est ce qui peut déterminer si l’impression 3D ou les méthodes de fabrication traditionnelles vous conviennent.

Ci-dessous, nous avons dressé une liste des avantages et des inconvénients de l’impression 3D et nous en avons discuté brièvement afin de vous aider à déterminer si l’impression 3D est la meilleure solution pour la fabrication de vos pièces.

AVANTAGES ET INCONVENIENTS DE L’IMPRESSION 3D

Avantages

Liberté de conception

L’impression 3D permet de produire des géométries complexes que l’usinage et le moulage par injection ont du mal à réaliser ou sont tout simplement incapables de le faire.

Souvent, les méthodes traditionnelles ne permettent pas de réaliser une géométrie complexe, car certaines zones sont impossibles à usiner ou à démouler.

Cependant, avec l’impression 3D, le processus additif et l’utilisation de matériaux de support permettent de réaliser tout type de géométrie. Cela peut vous permettre de simplifier vos conceptions, en remplaçant un assemblage par un seul composant imprimé en 3D.

Rapidité

Avec l’impression 3D, les prototypes peuvent être produits en quelques heures seulement. Cela augmente considérablement la vitesse du processus de conception, puisque les pièces peuvent être disponibles en quelques heures ou en un jour et l’itération suivante peut commencer.

En outre, à chaque modification de la conception, un nouveau prototype peut être fabriqué rapidement et à moindre coût grâce à l’impression 3D.

Réduction des déchets

L’impression 3D est un procédé de fabrication additive.
Cela signifie que seul le matériau nécessaire à la production de la pièce est utilisé.

Contrairement à l’usinage qui découpe de grandes quantités de matériaux non recyclables pour produire la pièce, l’impression 3D produit beaucoup moins de déchets. Par conséquent, cela réduit le coût matériel de la production car vous ne payez que pour le matériau dont vous avez besoin.

Inconvénients

Matériaux

L’impression 3D n’est pas encore assez polyvalente pour fonctionner avec la plupart des matériaux.

L’impression 3D produit principalement des pièces dans une sélection limitée de plastiques aux propriétés mécaniques variables.

En outre, la plupart des matériaux d’impression 3D ne sont pas utilisable pour le contact alimentaire.

Avec la fabrication additive, les pièces sont imprimées en couches qui adhèrent les unes aux autres pendant le processus.

Malheureusement, cela signifie que sous l’effet de certaines contraintes ou de l’orientation de la pièce, les couches peuvent se séparer, entraînant la rupture de la pièce. Pour le FDM, ce problème est plus important que pour les autres technologies d’impression 3D. Il peut être plus avantageux d’utiliser le moulage par injection car il produit des pièces homogènes.

Taille de produits limitée

La grande majorité des imprimantes 3D, y compris les imprimantes de qualité industrielle, ont de petites enceintes de fabrication, du moins par rapport aux centres d’usinage et aux presses à injection.

Toute pièce plus grande que la chambre de fabrication d’une imprimante doit être divisée en sections et collée ensemble en post-traitement. Cela peut augmenter les coûts car l’impression de la pièce sera plus longue et nécessitera du travail manuel.

Post traitement

Le post-traitement n’est pas limité aux grandes pièces. En effet, la plupart des pièces 3D ont besoin de nettoyage en post-traitement pour retirer le matériau de support et lisser la finition de la surface.

Il peut s’agir d’un nettoyage au jet d’eau, d’un ponçage, d’un trempage et d’un rinçage chimique, d’un séchage à l’air ou à la chaleur, d’un assemblage, etc.

La quantité de post-traitement nécessaire pour une pièce dépend en fin de compte de la technologie d’impression 3D utilisée pour la production, de la taille de la pièce et de son application prévue. Quoi qu’il en soit, il est important de se rappeler que si l’impression 3D peut produire des pièces rapidement, le post-traitement peut être ralenti.

L’utilisation de l’impression 3D dans des scénarii innovants et expérimentaux est fréquemment montrée dans les médias, mais la réalité est que la majorité des pièces en plastique d’aujourd’hui sont fabriquées par moulage par injection. Ce choix est compréhensible étant donné la façon dont le processus permet le contrôle de la qualité, des coûts et la fabrication d’ensembles complexes, en injection monomatière ou injection bi-matières avec des tolérances serrées.