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Jeremy Patterson

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Les matières plastiques sont devenues omniprésentes dans notre vie quotidienne. Elles sont utilisées dans de nombreux produits, des emballages alimentaires aux appareils électroniques en passant par les jouets pour enfants. Vous vous demandez peut-être pourquoi il existe autant de types de matières plastiques différents. Eh bien, la réponse est assez simple : chaque type de plastique a ses propres caractéristiques et propriétés uniques, ce qui les rend adaptés à des utilisations spécifiques.

Le cahier des charges

Lorsqu’une entreprise décide d’utiliser du plastique pour fabriquer un produit, elle établit un cahier des charges détaillé. Ce cahier des charges définit les exigences spécifiques du produit, telles que la résistance, la flexibilité, la transparence, la résistance aux UV, etc. En fonction de ces exigences, l’entreprise choisira le type de plastique le plus approprié.

Fonctionnalité et durabilité

Chaque type de plastique a ses propres caractéristiques qui lui confèrent une fonctionnalité et une durabilité particulières. Par exemple, le polyéthylène est couramment utilisé dans les emballages alimentaires en raison de sa résistance et de sa flexibilité. Le polycarbonate, quant à lui, est utilisé dans les lunettes de soleil et les vitres de voiture en raison de sa transparence et de sa résistance aux chocs.

La durabilité est également un facteur important lors du choix d’un type de plastique. Certains plastiques sont plus résistants à l’usure et à la dégradation que d’autres. Par exemple, le polypropylène est connu pour sa durabilité et est souvent utilisé dans les produits réutilisables tels que les boîtes de rangement et des produits de consommation courante ou des pièces automobiles.

Le recyclage de matières plastiques

Le recyclage est un autre aspect important à prendre en compte lors du choix d’un type de plastique. Certains plastiques sont plus faciles à recycler que d’autres. Par exemple, le polyéthylène téréphtalate (PET) est largement recyclé et utilisé pour fabriquer de nouvelles bouteilles en plastique. En revanche, certains types de plastiques, comme le polystyrène, sont plus difficiles à recycler en raison de leur composition chimique complexe.

Il est donc essentiel de choisir le bon type de plastique en fonction de ses caractéristiques, de sa fonctionnalité, de sa durabilité et de sa recyclabilité. Les entreprises doivent également tenir compte de l’impact environnemental des différents types de plastiques et faire des choix responsables pour réduire leur empreinte écologique.

En conclusion, il existe autant de types de matières plastiques différents en raison des différentes exigences et utilisations auxquelles ils sont destinés. Chaque type de plastique a ses propres caractéristiques uniques qui le rendent adapté à des applications spécifiques. Il est important de choisir le bon type de plastique en fonction du cahier des charges, de la fonctionnalité, de la durabilité et de la recyclabilité afin de minimiser l’impact environnemental et de répondre aux besoins des consommateurs.

Le moulage par injection plastique est un procédé industriel de référence pour fabriquer des pièces plastiques précises, répétables et économiques, en particulier en petite, moyenne et grande série. Ce guide complet vous permet de comprendre le fonctionnement de l’injection plastique, les types de moules, les règles de conception (DFM), les coûts et délais, ainsi que les solutions d’assemblage et d’éco-conception.

Le seuil d’injection est le point d’entrée de la matière plastique fondue dans l’empreinte du moule d’injection plastique.

A quoi sert le seuil d’injection ?

La matière s’écoule depuis la presse d’injection plastique vers l’empreinte au travers de la carotte ou du bloc chaud, vers les canaux d’injection, puis vers le seuil.
Chaque partie de ce que l’on nomme « la grappe » ou « le système d’alimentation » à un role bien précis.

Le dimensionnement suit des règles à appliquer pour chaque matériau, en fonction de son indice de fluidité (MFI / MFR), et de sa capacité thermique. En effet, une matière très fluide nécessitera des canaux d’écoulement moins volumineux qu’une matière visqueuse.

Quels sont les types de seuils d’injection ?

il existe différents types de seuils d’injection, utilisable ou non en fonction de l’aspect souhaité de la pièce, de la matière plastique :

  • Pin Gate : Injection « pin point »
  • Sprue gate : Injection directe, par carotte (nécessite la découpe manuelle, un peu old school !)
  • Edge gate : injection latérale : utilisée sur le coté de la pièce (nécessite la découpe manuelle)
  • Fan gate : injection en nappe : utilisée, notamment pour les guides lumières, et les piéces optiques (nécessite la découpe au laser / ou équipement pneumatique)
  • Tunnel gate : injection sous marine (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – Trés utilisé en europe)
  • Cashew gate : injection courge (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – alternative au seuil sous marin)
  • Tunnel / Cashew on ejector : idem ci dessus, mais au lieu d’injecter sur la tranche de la pièce, on réalise un plat sur un éjecteur pour atteindre une zone à l’intérieur de la pièce. La « béquille » est découpée ensuite à la main ou laissée sur la pièce si elle ne géne pas à l’usage de pièce.

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