Portfolio - Hybster | France

POM + Teflon (injection)

POM + teflon

Granulés

POM (acetal)

Les résines acétal sont parmi les plus solides et les plus rigides de tous les thermoplastiques, et se caractérisent par une bonne résistance à la fatigue, une faible sensibilité à l'humidité, une grande résistance aux solvants et aux produits chimiques, et de bonnes propriétés électriques.

Afin d'augmenter la résistance à l'abrasion contre des aciers ou d'autres plastiques, il est fréquent de renforcer les résines acetal, avec du teflon, dans des proportions de 2 à 20% (POM + PTFE ou POM+TEFLON)

En raison de ces propriétés, les acétals concurrencent souvent les nylons pour bon nombre des mêmes applications. Les acétals peuvent être traités par les techniques classiques de moulage par injection et d'extrusion. Le principal domaine d'application de l'acétal est celui des produits industriels et mécaniques.

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Caractéristique

Mini

Maxi

Unité

Norme

Module de Traction

8800

Resistance à la traction

3000

8800

Module de flexion

2700

8500

Resistance au choc Charpy (23°C)

3

4

Dureté Shore D

75

Température de ramolliss. Vicat

180

Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm

2

Yellow Card disponible

Non

Résistivité transversale

Résistivité superficielle

9,8E+15 à 1,0E+16

Resistance aux UV

0,10

En savoir plus sur nos capacités de fabrication de pièces plastiques en delrin

Matières plastiques

PA66 – Polyamide 66 (injection)

POM + teflon

Granulés

POM (acetal)

Les résines acétal sont parmi les plus solides et les plus rigides de tous les thermoplastiques, et se caractérisent par une bonne résistance à la fatigue, une faible sensibilité à l'humidité, une grande résistance aux solvants et aux produits chimiques, et de bonnes propriétés électriques.

Afin d'augmenter la résistance à l'abrasion contre des aciers ou d'autres plastiques, il est fréquent de renforcer les résines acetal, avec du teflon, dans des proportions de 2 à 20% (POM + PTFE ou POM+TEFLON)

En raison de ces propriétés, les acétals concurrencent souvent les nylons pour bon nombre des mêmes applications. Les acétals peuvent être traités par les techniques classiques de moulage par injection et d'extrusion. Le principal domaine d'application de l'acétal est celui des produits industriels et mécaniques.

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Caractéristique

Mini

Maxi

Unité

Norme

Module de Traction

8800

Resistance à la traction

3000

8800

Module de flexion

2700

8500

Resistance au choc Charpy (23°C)

3

4

Dureté Shore D

75

Température de ramolliss. Vicat

180

Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm

2

Yellow Card disponible

Non

Résistivité transversale

Résistivité superficielle

9,8E+15 à 1,0E+16

Resistance aux UV

0,10

En savoir plus sur nos capacités de fabrication de pièces plastiques en delrin

Documentation

Qu’est ce que le seuil d’injection ?

Le seuil d’injection est le point d’entrée de la matière plastique fondue dans l’empreinte du moule d’injection plastique.

A quoi sert le seuil d’injection ?

La matière s’écoule depuis la presse d’injection plastique vers l’empreinte au travers de la carotte ou du bloc chaud, vers les canaux d’injection, puis vers le seuil.
Chaque partie de ce que l’on nomme « la grappe » ou « le système d’alimentation » à un role bien précis.

Le dimensionnement suit des règles à appliquer pour chaque matériau, en fonction de son indice de fluidité (MFI / MFR), et de sa capacité thermique. En effet, une matière très fluide nécessitera des canaux d’écoulement moins volumineux qu’une matière visqueuse.

Quels sont les types de seuils d’injection ?

il existe différents types de seuils d’injection, utilisable ou non en fonction de l’aspect souhaité de la pièce, de la matière plastique :

Pin Gate : Injection « pin point »
Sprue gate : Injection directe, par carotte (nécessite la découpe manuelle, un peu old school !)
Edge gate : injection latérale : utilisée sur le coté de la pièce (nécessite la découpe manuelle)
Fan gate : injection en nappe : utilisée, notamment pour les guides lumières, et les piéces optiques (nécessite la découpe au laser / ou équipement pneumatique)
Tunnel gate : injection sous marine (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – Trés utilisé en europe)
Cashew gate : injection courge (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – alternative au seuil sous marin)
Tunnel / Cashew on ejector : idem ci dessus, mais au lieu d’injecter sur la tranche de la pièce, on réalise un plat sur un éjecteur pour atteindre une zone à l’intérieur de la pièce. La « béquille » est découpée ensuite à la main ou laissée sur la pièce si elle ne géne pas à l’usage de pièce.

Documentation

Comment fonctionne l’injection plastique ?

L’injection plastique, également connue sous le nom de moulage par injection plastique, est un processus de fabrication largement utilisé dans l’industrie. Voici comment il fonctionne en quelques étapes clé, on vous explique ici comment fonctionne l’injection plastique :

Création du moule d’injection plastique

Tout d’abord, un concepteur crée un modèle 3D du moule. L’impression 3D peut être utilisée pour imprimer un prototype du moule.
Le moule doit être soigneusement conçu pour faciliter la fabrication de la pièce après le moulage.
La fabrication du moule d’injection plastique est réalisée en usinage cnc.

Réglage de la presse d’injection plastique

La machine d’injection plastique est réglée avec le moule et la matière plastique.
Les températures et les niveaux de pression sont programmés en fonction de la forme du moule et du matériau utilisé.

Etapes du processus d’injection plastique

Fermeture : Les deux moitiés du moule sont fermées par l’unité de fermeture.
Dosage : la quantité de granule de matière plastique nécessaire au moulage est transférée depuis la trémie de stockage vers le cylindre de la presse d’injection par rotation de la vis de dosage. Sous l’action de la chaleur, la matière devient pâteuse.
Injection : Sous pression, la matière est injectée dans le moule d’injection plastique, à une (ou plusieurs vitesses), et à une pression (ou plusieurs pressions) données.
Maintien : Afin de donner à la pièce sa géométrie et sa tenue mécanique, la pression est maintenue pendant quelques secondes.
Refroidissement : Une fois injectée, la pièce est refroidie pour se solidifier.
Ouverture du moule : Les deux moitiés du moule s’ouvrent.
Éjection : La pièce est éjectée du moule. (elle est souvent déposée sur un convoyeur par un robot).

L’injection plastique permet de produire rapidement des milliers, voire des millions de pièces identiques de haute qualité.

Comment fonctionne un moule à injection ?

Un moule d’injection plastique est fabriqué en acier ou en aluminium, en fonction des séries à produire et de l’état de maturité du projet (moule injection prototype ou moule injection série). L’outillage d’injection est composé d’éléments standards, et de pièces fabriquées unitairement, sur mesure.
Sa complexité est variable, par conséquent son cout l’est tout autant. Le mouliste réalise la conception du moule d’injection plastique, pour réalise l’usinage du moule d’injection à l’aide de centre d’usinage CNC 3 ou 5 axes.
L’étape d’ajustage est importante, car elle garantie la qualité des plans de joints.

Quel type de plastique pour des pièces Injectées ? ?

Un produit en matière plastique peut être très durable et résister à des contraintes très variées. Les thermoplastiques sont utilisés pour tout, même la ou on s’y attend le moins !
C’est un bond en avant par rapport à l’humble récipient en matière plastique qui se trouve dans votre cuisine. Si l’indication n’est pas évidente, il existe de nombreux types de matières plastiques.

Naturellement, cela signifie qu’il y a beaucoup de critères à prendre en compte lors du choix de la résine pour votre produit en plastique. La résine désigne les types de plastique, qui varient énormément grâce aux nombreuses avancées technologique des matières plastiques.

Vos produits n’ont peut-être pas besoin d’aller sur la planète mars, mais le mauvais plastique peut faire en sorte qu’ils n’aillent nulle part !

Il est important de se poser les questions suivantes :

Que devra faire votre produit?
Quels sont les défis auxquels il devra faire face ?
Combien de temps doit-il être capable de faire son travail ?
Doit il être recyclé ?
Votre pièce devra-t-elle être rigide ou flexible ?
Doit-il être non toxique ?
Existe-t-il des normes ou des réglementations auxquelles vous devez vous conformer ?
En avez-vous besoin dans certaines couleurs?
Sera-t-il exposé à certains produits chimiques ?
Devra-t-il être décoré, collé,… ?

Pourquoi choisir le moulage par injection ?

Le moulage par injection est un procédé de fabrication allant de la petite série à la très grande série, permettant une excellente répétabilité, une grande précision, et des couts de fabrication très bas. Les matériaux plastiques techniques permettent d’atteindre des niveaux de performances proches des aluminiums ou parfois de l’acier. Enfin, même si l’on vit une époque de plastic bashing, le recyclage des matières plastiques est trés courant, de même que la fabrication d’articles en injection de plastique recyclé.