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Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Granulés
PC ABS (Polycarbonate + ABS)

Caractéristiques Clés de l'ABS

1. Durabilité Exceptionnelle

L'ABS est reconnu pour sa robustesse et sa capacité à résister à des impacts, ce qui en fait un choix privilégié pour les pièces nécessitant une grande résistance mécanique. Que ce soit pour des composants automobiles ou des boîtiers d'électronique, l'ABS assure une longévité hors pair.
(Pour encore plus de résistance mécanique, et une finition plus profonde, on lui préférera néanmoins l'ABS/PC)

2. Résistance aux Températures

Grâce à sa composition chimique unique, l'ABS montre une excellente résistance aux variations de température. Il reste stable et performant même dans des conditions extrêmes, rendant son utilisation idéale pour des environnements industriels rigoureux.

3. Facilité de Fabrication

L'ABS est facile à mouler par injection, permettant des designs complexes sans compromettre la qualité. Cette flexibilité de fabrication est cruciale pour les designers et les ingénieurs cherchant à réaliser des produits innovants avec des détails précis.

Caractéristique

Mini

Maxi

Unité

Norme

Module de Traction

34
2800

Resistance à la traction

1700
2800

Module de flexion

1980
3090

Resistance au choc Charpy (23°C)

4
25

Dureté Shore D

75

Température de ramolliss. Vicat

85

Inflammabilité ep. nom. 1.5 mm

2

Yellow Card disponible

Oui

Résistivité transversale

5,1E+3 à 2,5E+16

Résistivité superficielle

4,0E+3 à 5,0E+15

Resistance aux UV

0,3

Il existe une variété importante de grades d'ABS ou d'hybride de ce matériau polyvalent :

  • ABS+GF
  • ABS+GK
  • ABS+PMMA
  • ABS+PA
  • ABS+PA+GF
  • ABS+PC
  • ABS+PC+GF
  • ABS+CF
  • MABS
  • ASA+ABC

en savoir plus sur l'injection de pièces plastiques en ABS

Vouloir tout faire mieux que le concurrent, pour moins cher, plus vite, et sans risque…sans se l’avouer, c’est malheureusement ce qui fait chuter la majorité des projets !

Conception de produits à cout objectif ?

Lorsque vous concevez un produit, que ce soit un logiciel, une application mobile ou un objet physique, il est essentiel de bien prioriser les fonctions que vous souhaitez inclure. La priorisation des fonctions dans la conception de produits vous permet de vous concentrer sur les éléments les plus importants et de respecter votre budget et vos délais. Dans cet article, nous examinerons pourquoi la priorisation des fonctions est cruciale et comment elle peut vous aider à créer des produits de qualité.

Respect du budget

L’un des principaux avantages de la priorisation des fonctions est qu’elle vous permet de respecter votre budget. En identifiant les fonctions les plus essentielles, vous pouvez vous assurer que vous allouez vos ressources de manière efficace et que vous ne dépensez pas inutilement de l’argent sur des fonctionnalités moins importantes.

En priorisant les fonctions, vous pouvez également éviter de vous laisser emporter par des idées ambitieuses mais coûteuses. Il est facile de se laisser entraîner par des fonctionnalités attrayantes, mais si elles ne sont pas essentielles pour votre produit, elles peuvent rapidement faire grimper les coûts de développement. En définissant clairement vos priorités, vous pouvez vous assurer que vous restez dans les limites de votre budget.

Laisser la place à une version future

Une autre raison pour laquelle il est crucial de prioriser les fonctions est de laisser la place à une version future de votre produit. Lorsque vous concevez un produit, il est important de garder à l’esprit que vous pouvez toujours ajouter de nouvelles fonctionnalités dans des versions ultérieures.

En priorisant les fonctions, vous pouvez vous concentrer sur les éléments de base qui rendront votre produit fonctionnel et attrayant pour les utilisateurs. Cela vous permet de lancer votre produit plus rapidement sur le marché et de commencer à générer des revenus. Ensuite, vous pouvez recueillir les commentaires des utilisateurs et ajouter de nouvelles fonctionnalités dans des versions futures, en fonction de leurs besoins et de leurs suggestions.

Cette approche vous permet de gagner du temps et de l’argent, car vous n’avez pas besoin de tout développer en une seule fois. Vous pouvez vous concentrer sur l’essentiel et laisser la place à une évolution future de votre produit.

Limiter les risques lors de la conception de produits

La priorisation des fonctions permet également de limiter les risques associés à la conception de produits. Lorsque vous essayez d’inclure trop de fonctionnalités dans un produit, vous risquez de vous retrouver avec un produit surchargé et difficile à utiliser.

En identifiant les fonctions les plus importantes, vous pouvez vous assurer que votre produit est simple et intuitif pour les utilisateurs. Cela réduit le risque de confusion et de frustration, ce qui peut entraîner une mauvaise expérience utilisateur et des retours négatifs.

La priorisation des fonctions vous permet également de tester et de valider vos idées plus rapidement. En vous concentrant sur les fonctionnalités clés, vous pouvez développer un prototype ou un produit minimum viable (MVP) plus rapidement et le mettre entre les mains des utilisateurs pour recueillir leurs commentaires. Cela vous permet d’itérer et d’améliorer votre produit plus rapidement, en minimisant les risques associés à une conception incorrecte ou à des fonctionnalités inutiles.

Conclusion

La priorisation des fonctions est cruciale dans la conception de vos produits. Cela vous permet de respecter votre budget, de laisser la place à une version future et de limiter les risques. En identifiant les fonctionnalités les plus importantes, vous pouvez créer des produits de qualité qui répondent aux besoins des utilisateurs et qui sont faciles à utiliser. Alors, n’oubliez pas de prioriser vos fonctions lors de la conception de vos prochains produits !

Si vous êtes à la recherche d’un moule pour injection plastique, il est important de comprendre les facteurs qui influencent son prix. Le coût d’un moule injection plastique varie en fonction de plusieurs éléments.

Les facteurs qui influencent le prix d’un moule injection plastique

1. La complexité du design : Plus le design du moule est complexe, plus son prix sera élevé. Les moules avec des formes géométriques complexes ou des détails fins nécessitent une fabrication plus précise et donc un coût plus élevé.

2. La taille du moule : La taille du moule est également un facteur important. Les moules plus grands nécessitent plus de matière première et une plus grande quantité de travail pour leur fabrication, ce qui se traduit par un prix plus élevé.

3. Le matériau du moule : Le choix du matériau utilisé pour la fabrication du moule injection plastique peut également influencer son prix. Les moules en acier sont généralement plus chers que ceux en aluminium, mais ils offrent une durabilité et une longévité supérieures.

4. La durée de vie du moule : Lié au matériau du moule et à sa complexité la durée de vie du moule (garantie demandée) est un facteur déterminant dans le prix d’un moule d’injection plastique.
Chez Hybster, nous utilisons les classes de moules SPI (Society of plastic industry) elles se lisent de la manière suivante :

VolumesTrés grosGrosMoyensPetitPrototypes
Classification moule101102103104105
Nombre de cycles>1 000 000<500 000<100 000<50 000<500
Carcasse en Acier inox SO
Plaques porte empreinte en acier inox.SO
Blocs empreinte trempés (en fonction du matériau à injecter)SSOO
Blocs empreinte en acier pré-traitéSSO
Blocs empreintes en aluminiumS
PIèces détachées livrées avec le mouleSSOO
Design de moule sans carotte (Bloc chaud)SSO
Tiroirs / Mouvements automatiquesSSSSO
Batterie d’éjection guidéeSSSSO
Plaquettes de fermeture au plan de jointSSSO
Pièces détachées livrées avec le mouleSSOO
Plans 2D / 3D CompletsSSSS

La transparence des coûts

Il est essentiel de travailler avec un fournisseur de moules pour injection plastique qui offre une transparence totale des coûts. Cela signifie que vous devez avoir une compréhension claire de tous les frais associés à la fabrication du moule, tels que les coûts de conception, les frais de fabrication et les coûts de livraison.

Une transparence totale des coûts vous permet de prendre des décisions éclairées et de planifier votre budget de manière plus précise. Assurez-vous de demander un devis détaillé à votre fournisseur de moules pour injection plastique avant de vous engager.

En conclusion, le prix d’un moule pour injection plastique dépend de divers facteurs tels que la complexité du design, la taille du moule et le matériau utilisé. Pour obtenir un prix précis, il est important de travailler avec un fournisseur transparent qui vous fournira un devis détaillé.

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