✓ This material meets the criteria~ Specialized grades may meet this criteria
Quality Scores
Mechanics★★★☆☆
Thermal★★☆☆☆
Chemical★★★★☆
UV ageing★★☆☆☆
Injection moulding difficulty★★★☆☆
Recycling★★★★★
Performance profile
Mechanical properties
Propriétés mécaniques de PE, générique – fibres de verre
Density
0.988 to 1.29 g/cm³ ASTM D792
Charpy notched impact
10 kJ/m2
Flexural modulus
1260 to 5950 MPa ASTM D790
Flexural resistance
105 MPa
Tensile modulus
6800 MPa
Tensile resistance
31.0 to 62.1 MPa ASTM D638, Yield
Tensile strain
3 %
Chemical resistance and characteristics
Chemical resistance
Le PE présente une excellente résistance chimique générale : acides, bases, solvants polaires et solutions salines. Sensible aux solvants aromatiques et chlorés à chaud. Perméabilité aux gaz plus élevée que PET ou PA. Inertie chimique idéale pour l'emballage alimentaire.
Recommended applications
Film
General purpose
Containers
Packaging
Sacs
Réservoirs
Emballage alimentaire
Industrial applications
Film soufflé
Tuyauterie
Frequently asked questions
Les grades GF requièrent des pressions d'injection plus élevées. Retrait fortement anisotrope (perpendiculaire aux fibres > dans l'axe). Usure des buses et moules accrue — aciers nitrurés recommandés. Séchage identique au grade de base.
Le PE (HDPE code 2, LDPE code 4) est un des plastiques les plus recyclés au monde. Filières de collecte bien établies. Le recyclage mécanique est courant. La valeur du matériau recyclé est significative.
Le PE est un des matériaux les plus approuvés pour le contact alimentaire (FDA, règlement UE, EFSA). Utilisé massivement dans les emballages alimentaires, tuyaux eau potable (HDPE PE 100), bouteilles. Inertie chimique excellente pour tous types d'aliments.
Hybster Team
Hybster Engineering Team
Design Office – Plastics Design & Engineering
The Hybster Design Office brings together the company's plastic engineering, mechanical, and industrialisation engineers. The team supports projects from the ideation phase through to series validation, incorporating Design For Manufacturing (DFM), rheological simulation, material selection, and mould design. It serves the automotive, electronics, electrical, EV charging, and industrial sectors.
Injection moulded part designDFMSimulation MoldflowSubject choiceMoulds for conceptionISO 20457 Tolerancing