Qu’est ce que le seuil d’injection ?
Qu’est ce que le seuil d’injection ?
Le seuil d’injection est le point d’entrée de la matière plastique fondue dans l’empreinte du moule d’injection plastique.
A quoi sert le seuil d’injection ?
La matière s’écoule depuis la presse d’injection plastique vers l’empreinte au travers de la carotte ou du bloc chaud, vers les canaux d’injection, puis vers le seuil.
Chaque partie de ce que l’on nomme « la grappe » ou « le système d’alimentation » à un role bien précis.
Le dimensionnement suit des règles à appliquer pour chaque matériau, en fonction de son indice de fluidité (MFI / MFR), et de sa capacité thermique. En effet, une matière très fluide nécessitera des canaux d’écoulement moins volumineux qu’une matière visqueuse.
Quels sont les types de seuils d’injection ?
il existe différents types de seuils d’injection, utilisable ou non en fonction de l’aspect souhaité de la pièce, de la matière plastique :
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- Pin Gate : Injection « pin point »
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- Sprue gate : Injection directe, par carotte (nécessite la découpe manuelle, un peu old school !)
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- Edge gate : injection latérale : utilisée sur le coté de la pièce (nécessite la découpe manuelle)
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- Fan gate : injection en nappe : utilisée, notamment pour les guides lumières, et les piéces optiques (nécessite la découpe au laser / ou équipement pneumatique)
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- Tunnel gate : injection sous marine (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – Trés utilisé en europe)
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- Cashew gate : injection courge (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – alternative au seuil sous marin)
- Tunnel / Cashew on ejector : idem ci dessus, mais au lieu d’injecter sur la tranche de la pièce, on réalise un plat sur un éjecteur pour atteindre une zone à l’intérieur de la pièce. La « béquille » est découpée ensuite à la main ou laissée sur la pièce si elle ne géne pas à l’usage de pièce.
❓ Questions fréquentes
Qu'est-ce que le seuil d'injection plastique ?
Le seuil d'injection est le point de passage où la matière fondue entre dans l'empreinte du moule. Il marque la transition entre le canal d'alimentation et la pièce finale. Sa géométrie influence la pression nécessaire à l'injection, l'écoulement dans la pièce, et l'aspect final (présence ou absence de marque visible).
Quels sont les différents types de seuils d'injection ?
Les principaux types sont : le seuil capillaire (direct sur la pièce), le seuil sous-marin (caché sous la ligne de joint), le seuil tunnel ou banane, le seuil rectangulaire ou en nappe, le seuil ombrelle, et le seuil ponctuel. Chacun a un domaine d'application selon la pièce, le polymère, et l'aspect final.
Comment choisir l'emplacement du seuil sur une pièce plastique ?
L'emplacement doit favoriser un écoulement régulier de la matière, éviter les zones d'aspect visibles, équilibrer le remplissage de la pièce, et minimiser les lignes de soudure. On privilégie une zone d'épaisseur maximale, accessible mécaniquement par le moule, et de préférence sur une surface cachée du produit fini.
Qu'est-ce qu'un seuil sous-marin et quels sont ses avantages ?
Un seuil sous-marin entre par le côté de la pièce, sous la ligne de joint du moule. Il se sépare automatiquement à l'éjection, ne laissant aucune marque visible sur la pièce finale. Son avantage majeur : aspect parfait sans opération de finition. Son inconvénient : géométrie de moule plus complexe à usiner.
Quel est l'impact du seuil sur la qualité de la pièce ?
Le seuil influence la pression d'injection nécessaire, la vitesse d'écoulement (donc le cisaillement subi par le polymère), l'orientation moléculaire dans la pièce, la position des lignes de soudure, et la qualité de la phase de maintien. Un seuil mal dimensionné génère des défauts persistants difficiles à corriger en production.
Comment dimensionner le seuil d'injection d'un moule ?
Le dimensionnement dépend du polymère (viscosité), de l'épaisseur locale de la pièce, du volume à injecter, et de la pression machine disponible. Un seuil trop petit dégrade la matière par cisaillement excessif. Un seuil trop grand prolonge la phase de maintien et laisse une marque visible. La simulation Moldflow valide les choix.
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