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Scores qualitatifs
Mécanique★★★☆☆
Thermique★☆☆☆☆
Chimique★★☆☆☆
Résistance UV★★☆☆☆
Difficulté injection★★☆☆☆
Recyclabilité★★★★☆
Profil de performance
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques de TPEE (élastomère thermoplastique)
Densité
1.19 to 1.27 g/cm³ ISO 1183 ⋯
Charpy entaillé
3 kJ/m²
Module en flexion
27.0 to 480 MPa ISO 178 ⋯
Résistance en flexion
80 MPa
Module de traction
3500 MPa
Résistance en traction
6.08 to 31.0 MPa ASTM D638, Yield ⋯
Allongement à la rupture
380 to 410 % ASTM D638, Break ⋯
Caractéristiques & Résistance chimique
Résistance chimique
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Le PLA est sensible à l'hydrolyse (acides, bases, eau chaude) et se dégrade rapidement en compostage industriel. Résistance aux solvants et huiles limitée. Ne pas utiliser au-dessus de 50 °C. Inertie chimique correcte pour les emballages alimentaires à T° ambiante.
Applications recommandées
Applications automobiles
Surmoulage
Applications grand public
Joints (d’étanchéité)
Poignées/grips flexibles
Joints (d’étanchéité)
Usage général
Applications industrielles
Poignées
Applications soft-touch
Questions fréquentes
Injection entre 180–210 °C, moule à 20–50 °C. Pré-séchage recommandé : 4 h à 60 °C. Bonne fluidité. Retrait faible (0,2–0,5 %). Attention : fragilité à basse T° et déformation au-delà de 50 °C.
Le PLA est compostable industriellement (EN 13432) en 12 semaines à 55 °C. Le recyclage mécanique est possible mais les filières sont peu développées car le PLA contamine les flux PET et PE. Des systèmes de collecte spécifiques sont nécessaires.
Le PLA est approuvé FDA et EFSA pour contact alimentaire à T° ambiante. Utilisé dans l'emballage alimentaire froid (salades, yaourts). Ne pas utiliser en contact avec des aliments chauds (> 50 °C) ni en micro-ondes.
Équipe Hybster
Hybster Bureau d'études
Bureau d'études — Conception & ingénierie plasturgie
Le Bureau d'études Hybster regroupe les ingénieurs en conception plasturgie, mécanique et industrialisation de l'entreprise. L'équipe accompagne les projets de la phase d'idéation jusqu'à la validation série, en intégrant le Design For Manufacturing (DFM), la simulation rhéologique, le choix matière et la conception des moules. Elle intervient pour les secteurs automobile, électronique, électrique, EV charging et industrie.
Conception pièces injectéesDFMSimulation MoldflowChoix matièreConception moulesTolérancement ISO 20457