✓ This material meets the criteria~ Specialized grades may meet this criteria
Quality Scores
Mechanics★★★★★
Thermal★★★★★
Chemical★★★★★
UV ageing★★★☆☆
Injection moulding difficulty★★★★★
Recycling★★☆☆☆
Performance profile
Mechanical properties
Propriétés mécaniques de PEEK (Polyétheréthercétone) – PTFE
Density
1.37 to 1.43 g/cm³ ISO 1183 ⋯
Charpy notched impact
6 kJ/m2
Flexural modulus
2750 to 11700 MPa ISO 178 ⋯
Flexural resistance
160 MPa
Tensile modulus
3060 to 14600 MPa ISO 527-1 ⋯
Tensile resistance
62.0 to 188 MPa ISO 527-1, -2, Break ⋯
Tensile strain
1.4 to 12 % ISO 527-1, -2, Break ⋯
Chemical resistance and characteristics
Chemical resistance
Le PEEK offre une résistance chimique quasi universelle : excellente tenue aux acides concentrés, bases, solvants organiques, huiles et carburants. Seuls les acides forts oxydants (H2SO4 concentré, HNO3 fumant) et les solvants très polaires à chaud peuvent l'affecter.
Recommended applications
Film
General purpose
Containers
Packaging
Sacs
Réservoirs
Emballage alimentaire
Industrial applications
Film soufflé
Tuyauterie
Frequently asked questions
Injection entre 360–400 °C, moule à 150–200 °C. Pré-séchage strict : 6–8 h à 150 °C. Nécessite presses haute performance avec barrière thermique. Très haute viscosité → forte pression d'injection. Retrait modéré (1,0–1,5 %).
Le PEEK est difficile à recycler économiquement. Les chutes de production sont précieusement récupérées et rebroyées pour mélange dans des grades chargés. Le recyclage chimique reste au stade de la recherche.
Des grades PEEK sont approuvés contact alimentaire (FDA, règlement UE 10/2011) et applications médicales (USP Class VI, ISO 10993). Utilisés dans les équipements agro-alimentaires haute T° et instruments chirurgicaux stérilisables.
Hybster Team
Hybster Engineering Team
Design Office – Plastics Design & Engineering
The Hybster Design Office brings together the company's plastic engineering, mechanical, and industrialisation engineers. The team supports projects from the ideation phase through to series validation, incorporating Design For Manufacturing (DFM), rheological simulation, material selection, and mould design. It serves the automotive, electronics, electrical, EV charging, and industrial sectors.
Injection moulded part designDFMSimulation MoldflowSubject choiceMoulds for conceptionISO 20457 Tolerancing