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Quality Scores
Mechanics★★★☆☆
Thermal★★☆☆☆
Chemical★★★☆☆
UV ageing★★★☆☆
Injection moulding difficulty★★★☆☆
Recycling★★★★★
Performance profile
Mechanical properties
Propriétés mécaniques de mPET (Polyéthylène téréphtalate)BD (Polyéthylène trés basse densité)
Density
0.905 to 0.928 g/cm³ ISO 1183 ⋯
Charpy notched impact
5 kJ/m2
Flexural modulus
3100 MPa
Flexural resistance
110 MPa
Tensile modulus
3200 MPa
Tensile resistance
80 MPa
Tensile strain
100 %
Chemical resistance and characteristics
Chemical resistance
Le PET présente une bonne résistance aux acides dilués, alcools et huiles minérales à T° ambiante. Sensible à l'hydrolyse en milieu acide ou basique à chaud. Dégradation progressive par les UV sans stabilisants. Le PETG est plus résistant au stress-cracking chimique.
Recommended applications
Bouteilles alimentaires et boissons, emballages sous vide, films haute barrière, fibrannés polyester, composants automobiles (PETG), équipements médicaux non stérilisables, textiles techniques (polyester)
Frequently asked questions
Injection entre 265–290 °C, moule à 10–30 °C (amorphe) ou 130–150 °C (semi-cristallin). Pré-séchage impératif : 4–6 h à 160 °C. Très hygroscopique → dégradation hydrolytique si humide.
Le PET (code 1) est le plastique le plus recyclé au monde. Des filières très développées permettent de produire du r-PET food-grade pour bouteilles, fibres textiles et pièces techniques. Objectif 90 % de collecte en UE d'ici 2029.
Le PET est le standard de l'emballage alimentaire (FDA, EFSA, règlement UE 10/2011). Approuvé pour tous types d'aliments y compris boissons carbonatées, huiles et aliments acides. Le r-PET recyclé peut être certifié food-grade après décontamination approuvée.
Hybster Team
Hybster Engineering Team
Design Office – Plastics Design & Engineering
The Hybster Design Office brings together the company's plastic engineering, mechanical, and industrialisation engineers. The team supports projects from the ideation phase through to series validation, incorporating Design For Manufacturing (DFM), rheological simulation, material selection, and mould design. It serves the automotive, electronics, electrical, EV charging, and industrial sectors.
Injection moulded part designDFMSimulation MoldflowSubject choiceMoulds for conceptionISO 20457 Tolerancing