4 manières de fabriquer des produits en plastiques recyclés.

Un plastique recyclé est issu de matière déjà transformée puis retraitée, donc forcément recyclable. Un plastique biosourcé est fabriqué à partir de ressources renouvelables végétales, mais n'est pas automatiquement recyclable. Un plastique biodégradable se dégrade en milieu naturel. Ces trois propriétés sont indépendantes les unes des autres.

Les quatre méthodes sont : l'injection 100% recyclée quand l'aspect n'est pas critique ; le mélange vierge/recyclé pouvant atteindre 70% de recyclé ; l'injection sandwich avec peau extérieure en matière vierge et cœur recyclé ; et l'injection bi-matière avec partie esthétique en vierge et partie technique en recyclé.

Oui, c'est techniquement possible quand le cahier des charges l'autorise et que l'aspect visuel n'est pas primordial. Cette méthode convient aux pièces techniques ou cachées. La couleur, la texture et le rendu peuvent varier d'un lot à l'autre selon l'origine de la matière recyclée approvisionnée.

L'injection sandwich est un procédé qui injecte deux matières simultanément dans le même moule : une peau extérieure en matière vierge pour l'aspect et la couleur, et un cœur intérieur en matière recyclée. La pièce paraît neuve à l'extérieur tout en contenant une part importante de plastique recyclé.

L'injection bi-matière, ou surmoulage, combine deux matières distinctes dans une même pièce, chacune restant visible. La partie esthétique est moulée en matière vierge pour le rendu, tandis que la partie technique fonctionnelle utilise du plastique recyclé. Hybster maîtrise ce procédé sur sa presse 550 tonnes tri-matière.

Il est techniquement possible d'injecter jusqu'à 100% de plastique recyclé quand le cahier des charges l'autorise. En mélange avec de la matière vierge, on peut typiquement atteindre 70% de recyclé. Le ratio optimal dépend de l'application visée, des contraintes mécaniques et de l'aspect attendu.

Les sept familles de recyclage sont identifiées par les codes 1 à 7 : PET, HDPE, PVC, LDPE, PP (polypropylène), EPS (polystyrène expansé) et la catégorie « AUTRES » qui regroupe tous les autres plastiques techniques comme l'ABS, le polycarbonate, le PU ou les polyamides.

Oui, ces plastiques techniques sont recyclables même s'ils sont classés dans la catégorie « AUTRES » des codes de recyclage standards. Les filières d'approvisionnement existent et Hybster fabrique régulièrement des produits dans ces matières en versions recyclées : ABS, PC, PU, polyamides PA6.

Non, un plastique biosourcé n'est pas systématiquement recyclable. Beaucoup de matériaux biosourcés exotiques sont classés en catégorie « AUTRES » des codes de recyclage standards, ce qui complique leur traitement en filière. Le caractère biosourcé concerne l'origine de la matière, pas son aptitude au recyclage.

Non, biosourcé et biodégradable ne sont pas synonymes. Un plastique biosourcé est fabriqué à partir de ressources renouvelables mais peut être totalement non biodégradable, comme le bio-PET. Inversement, certains plastiques pétro-sourcés peuvent être biodégradables. Ces deux propriétés sont parfaitement indépendantes l'une de l'autre.

Le plastique recyclé peut modifier la couleur, la texture et le rendu de surface du produit fini. Deux stratégies sont possibles : revendiquer l'aspect différent comme argument marketing écologique, ou le masquer via des procédés comme l'injection sandwich ou l'utilisation de charges minérales dans la partie cachée.

Privilégier des matériaux d'une même famille de recyclage pour toute la pièce simplifie grandement le tri en fin de vie. Si plusieurs familles sont nécessaires, choisir des combinaisons techniquement séparables. La conception monomatériau reste la solution la plus favorable pour l'économie circulaire des plastiques.