Comment choisir la bonne matiere plastique ?
Comment choisir la matière plastique idéale pour votre produit ? <br />
Maîtrisez l'art du choix du matériau plastique.
Un produit en matière plastique peut être très durable et résister à des contraintes très variées. Les thermoplastiques sont utilisés pour tout, même la ou on s’y attend le moins !
C’est un bond en avant par rapport à l’humble récipient en matière plastique qui se trouve dans votre cuisine. Si l’indication n’est pas évidente, il existe de nombreux types de matières plastiques.
Naturellement, cela signifie qu’il y a beaucoup de critères à prendre en compte lors du choix de la résine pour votre produit en plastique. La résine désigne les types de plastique, qui varient énormément grâce aux nombreuses avancées technologique des matières plastiques.
Vos produits n’ont peut-être pas besoin d’aller sur la planète mars, mais le mauvais plastique peut faire en sorte qu’ils n’aillent nulle part !
Alors, comment choisir la bonne résine ? Voici une démarche à suivre :
Définir l’objectif !
-
- Que devra faire votre produit?
-
- Quels sont les défis auxquels il devra faire face ?
-
- Combien de temps doit-il être capable de faire son travail ?
-
- Doit il être recyclé ?
-
- Votre pièce devra-t-elle être rigide ou flexible ?
-
- Doit-il être non toxique ?
-
- Existe-t-il des normes ou des réglementations auxquelles vous devez vous conformer ?
-
- En avez-vous besoin dans certaines couleurs?
-
- Sera-t-il exposé à certains produits chimiques ?
-
- Devra-t-il être décoré, collé,… ?
Voici quelques-unes des questions par lesquelles vous devriez commencer, car elles vous aideront à identifier les caractéristiques que vous voudrez dans votre choix de matière plastique.
Faites attention à chaque exigence de conception, même la texture et l’aspect. Ceux-ci guideront votre choix de résine.
Comprendre les types de plastiques
Il existe globalement deux types de plastiques : les plastiques thermodurcissables et les thermoplastiques. Leurs noms indiquent leur différence notable :
Les plastiques thermodurcissables sont durcis à la chaleur. Ils sont essentiellement cuits, ce qui les rend incroyablement durables mais aussi presque impossibles à recycler. Si votre produit doit supporter des températures importantes, cette famille de résines devrait être votre choix.
Ces matériaux peuvent être transformés par injection, compression, pultrusion,….les caoutchoucs et silicones sont aussi apparentés à ces matières. Hysbter n’est pas spécialisé dans ces types de matériaux.
Mais la plupart des applications plastiques utilisent des thermoplastiques. Ces types de résines sont fondues, pour prendre la forme du produit fini, puis conservent cette forme une fois refroidies. Le moulage par injection plastique et l’impression 3D FDM utilisent cette famille de résine. Il convient de mentionner que les thermoplastiques peuvent résister à la chaleur s’ils sont conçus pour le faire. Mais généralement, ces résines finiront par fondre à des températures suffisamment élevées.
Comprendre les familles de thermoplastiques
Encore une fois, il y a plusieurs choix :
Plastiques standards
Les résines de base sont destinées à des volumes de production élevés et à couts faibles. Les sacs en plastique, les packaging, les jouets, les boutons d’appareil et autres en sont des exemples typiques.
Plastiques techniques
Les résines techniques ont des propriétés mécaniques et thermiques supérieures et sont souvent utilisées pour créer des pièces industrielles.
Plastiques hautes performances
Les résines hautes performances sont vraiment résistantes et légères, c’est pourquoi elles sont les plus courantes dans l’industrie aérospatiale. Ils sont aussi nettement plus chères.
Vous vous souvenez du voyage sur mars ? Eh bien vous n’y arriverez pas si vous utilisez les deux premiers types de matières.
Le dilemme de beaucoup de clients !
Faut il privilégier la matière la moins chère ? la plus chère ? …..on vous aide à comprendre !!
-
- Les matériaux ont des caractéristiques différentes.
Par exemple (ici le module de flexion)
- Les matériaux ont des caractéristiques différentes.
| Matériau | Mini | Maxi |
|---|---|---|
| ABS/PC Blend | 2.0 | 2.30 |
| ABS/PC Blend 20% Glass Fiber | 5.90 | 6.10 |
Premier point : Il faudra 3 fois moins de matière (pas vraiment linéaire, mais passons, c’est pour illustrer le calcul !) chargée 20% fibres de verre que de matière standard…donc si on achète la matière moins de 3x le prix de la première, on a gagné ! facile non ?
Second point : le temps de cycle de la machine est proportionnel à l’épaisseur du produit (au carré !)..donc non seulement on produit moins de pièces à l’heure (donc un cout unitaire plus élevé), mais on dépensera plus d’énergie.
Troisième point : le matériau n’a pas non plus la même densité ! Donc si on rempli un moule (en litres), et que la densité n’est pas la même…on a un poids différent ! (comme on achète en kilos…çà change encore).
Il y a néanmoins des applications ou une résine standard sera plus avantageuse qu’un résine technique…mais on vous expliquera çà plus tard !
Hybster a mis en place un comparateur de matières plastique exhaustif et exclusif à destination des porteurs de projets.
❓ Questions fréquentes
Comment choisir la bonne matière plastique pour un produit ?
Le choix se fait selon plusieurs critères : exigences mécaniques (résistance, dureté), conditions d'environnement (température, UV, agents chimiques), contraintes réglementaires (alimentaire, médical, automobile), contraintes esthétiques, contraintes économiques et fin de vie souhaitée. Une analyse multicritère est nécessaire avant de fixer un polymère définitif pour son produit.
Quels sont les principaux critères techniques pour choisir un polymère ?
Les critères techniques incluent la résistance mécanique (traction, choc, fatigue), la rigidité (module d'Young), la tenue thermique (température de service), la résistance chimique aux fluides en contact, l'aptitude à la transformation (fluidité, retrait) et le comportement vieillissement aux UV et à l'humidité. Chaque polymère a son profil distinctif.
Quelle est la différence entre thermoplastique et thermodurcissable ?
Un thermoplastique se ramollit à la chaleur et se solidifie au refroidissement, de manière réversible, donc recyclable. Un thermodurcissable subit une réaction chimique irréversible lors du moulage, formant un réseau réticulé qui ne peut être refondu ni recyclé thermiquement. En injection, on travaille majoritairement avec des thermoplastiques.
Comment choisir entre ABS, PC, PP et PA pour son produit ?
L'ABS convient à l'esthétique grand public et aux pièces de structure. Le PC offre transparence et excellente résistance aux chocs. Le PP est économique et chimiquement résistant pour des pièces semi-techniques. Le PA (polyamide) excelle en pièces techniques sous contrainte mécanique et thermique élevée. Le contexte d'usage dicte le choix.
Quel polymère choisir pour une pièce extérieure exposée aux UV ?
Pour une exposition UV prolongée, privilégier l'ASA, le PMMA, le PC traité anti-UV ou les polyoléfines stabilisées (PP, PE avec additifs UV). Éviter l'ABS standard qui jaunit rapidement. La présence de noir de carbone améliore aussi la tenue UV de nombreux polymères. Un test de vieillissement accéléré est conseillé avant validation.
Quels polymères sont compatibles avec un contact alimentaire ?
Les polymères couramment certifiés contact alimentaire incluent PP, PE, PET, PMP, et certains grades de PA, ABS et PC. Le contact alimentaire dépend du grade précis du polymère, pas uniquement de la famille. Vérifier la conformité réglementaire UE 10/2011 en Europe ou FDA aux États-Unis avant validation industrielle.
Comment l'environnement d'utilisation influence-t-il le choix matière ?
L'environnement détermine la résistance nécessaire aux UV, à l'humidité, aux variations de température, aux produits chimiques, aux carburants ou aux solvants. Un produit en extérieur tropical n'utilise pas le même polymère qu'un produit intérieur tempéré. L'environnement définit également les normes de conformité applicables au produit final.
Quelles normes vérifier lors du choix d'une matière plastique ?
Selon le secteur, vérifier UL94 (inflammabilité), RoHS (substances dangereuses), REACH (chimie européenne), conformité contact alimentaire, normes automobiles PV/OEM, normes médicales ISO 10993, ou normes électriques. La fiche technique du polymère doit explicitement référencer les certifications obtenues par ce grade précis du fournisseur.
Nos solutions industrielles Tous droits réservés © | Hybster 2026
