✓ Ce grade répond à ce critère~ Des grades spécialisés peuvent y répondre
Scores qualitatifs
Mécanique★★★☆☆
Thermique★★★☆☆
Chimique★★★★☆
Résistance UV★★☆☆☆
Difficulté injection★★★☆☆
Recyclabilité★★★★★
Profil de performance
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques de PP Copolymère (Polypropylène homopolymère) – fibres de verre + talc
Densité
1.02 to 1.18 g/cm³ ISO 1183
Charpy entaillé
10 kJ/m²
Module en flexion
6500 MPa
Résistance en flexion
120 MPa
Module de traction
2300 to 5800 MPa ISO 527-1
Résistance en traction
100 MPa
Allongement à la rupture
3 %
Caractéristiques & Résistance chimique
Résistance chimique
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Le PP présente une excellente résistance aux acides, bases (même concentrés), alcools et solvants polaires. Sensible aux hydrocarbures aromatiques et chlorés à chaud. Peut être utilisé en autoclave (stérilisation vapeur pour grades spéciaux). Non adapté à l'ozone.
Applications recommandées
Applications automobiles
Applications industrielles
Biens domestiques
Applications électriques/électroniques
Applications grand public
Usage général
Électroménager
Contenants
Pièces intérieures automobiles
Emballage
Questions fréquentes
Les grades GF requièrent des pressions d'injection plus élevées. Retrait fortement anisotrope (perpendiculaire aux fibres > dans l'axe). Usure des buses et moules accrue — aciers nitrurés recommandés. Séchage identique au grade de base.
Le PP (code 5) est bien recyclable. Des filières existent dans l'emballage alimentaire, l'automobile et l'industrie. La qualité des granulés recyclés est suffisante pour de nombreuses applications.
Le PP est parmi les matériaux les plus utilisés en contact alimentaire (FDA, règlement UE 10/2011). Approuvé pour tous types d'aliments y compris les corps gras et aliments acides. Résiste à la stérilisation vapeur (PP random copolymère).
Équipe Hybster
Hybster Bureau d'études
Bureau d'études — Conception & ingénierie plasturgie
Le Bureau d'études Hybster regroupe les ingénieurs en conception plasturgie, mécanique et industrialisation de l'entreprise. L'équipe accompagne les projets de la phase d'idéation jusqu'à la validation série, en intégrant le Design For Manufacturing (DFM), la simulation rhéologique, le choix matière et la conception des moules. Elle intervient pour les secteurs automobile, électronique, électrique, EV charging et industrie.
Conception pièces injectéesDFMSimulation MoldflowChoix matièreConception moulesTolérancement ISO 20457