Le matériau ABS est biphasé (structure complexe), fabriqué en mélangeant un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN) avec un matériau élastomère à base de polybutadiène (du polystyrène où du SAN a été greffé sur le tronc de polybutadiène). L'ajout de billes de verre pleines (GK) lui apporte une meilleure résistance mécanique statique, tout en préservant son aspect (contrairement a une charge en fibre de verre).
La phase élastomère apporte de la résistance aux chocs et de la souplesse.
En raison de ses bonnes qualités d'aspect de surface, de sa stabilité dimensionnelle et de son aptitude à la décoration (il est facile de le colorer), l'ABS est beaucoup utilisé pour des applications de capotage dans des secteurs tels que l'électroménager, la téléphonie, le matériel informatique et le jouet.
Il se recycle facilement et peut se combiner avec les autres composés styréniques (PS, SB, SAN) ou d'autres natures :
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) à Impact Moyen est un polymère polyvalent pour différents secteurs. La caractéristique la plus importante de l’ABS est sa grande ténacité, y compris à basse température (toujours tenace à -40° C). En outre, il est dur et rigide, possède une résistance chimique acceptable, une faible absorption d’eau, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux températures, une grande résistance à l’abrasion et peut facilement être recouvert d’une couche métallique.
L’ABS permet, dans l’une de ses variantes, de chromer par électrolyse en effectuant plusieurs bains de métal auxquels il est réceptif.
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