Les types de tests proposés couvrent la résistance mécanique (chocs, vibrations, efforts), la validation fonctionnelle (performance, étanchéité, précision), la durabilité et vieillissement (cycles, thermique, UV, corrosion), la validation dimensionnelle (tolérances, capabilité), les tests d’assemblage et montage (montabilité, ergonomie opérateur) et les tests utilisateurs/ergonomie en conditions réelles. Nous intégrons également les essais normatifs pour la certification.

La durée d’une validation produit dépend de la complexité du produit, du nombre d’essais, de la disponibilité des prototypes et des normes à couvrir. En pratique, un lot de tests ciblé peut se conduire en 2 à 4 semaines, tandis qu’un programme complet avec certification via laboratoire peut s’étendre sur 6 à 10 semaines (incluant préparation, essais, rapports et éventuelles itérations).

Nous travaillons avec des laboratoires accrédités lorsqu’un rapport officiel est requis pour la certification ou l’homologation. Hybster gère la définition du plan d’essais, la pré-validation interne, la logistique des échantillons et la coordination avec le laboratoire afin d’obtenir des rapports signés conformes aux normes

La validation produit ne garantit la conformité réglementaire que si elle est alignée sur les normes applicables et conduite avec des protocoles reconnus (souvent via laboratoires accrédités). Hybster intègre la revue normative, bâtit des plans de tests conformes, et accompagne jusqu’à l’homologation, ce qui permet d’obtenir une conformité démontrée et documentée.

Il est tout à fait possible de valider un prototype fonctionnel et c’est même recommandé avant d’investir dans les outillages. Les essais sur prototype permettent d’identifier les points faibles, d’arbitrer les tolérances, de confirmer la performance et de préparer la certification. Cette approche accélère la mise sur le marché tout en sécurisant la phase d’industrialisation.