très utilisée pour les pièces techniques, les contenants rigides, les bouchons, les tubes, et réservoirs
PEBD (Polyéthylène basse densité)
LDPE
PEBD (Polyéthylène basse densité)
Trade Name : Hostalen, Lupolen, Vestolen
Matières Plastiques courantes
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Injection Moulding
Transparent Food Contact Recycled Biobased flame-retardant UV resistant
✓ This material meets the criteria ~ Specialized grades may meet this criteria
Quality Scores
Mechanics
Thermal
Chemical
UV ageing
Injection moulding difficulty
Recycling
Performance profile
Mechanical properties
| Density | 0.941 to 0.984 g/cm³ ISO 1183 |
|---|---|
| Charpy notched impact | 1.2 to 29 kJ/m2 |
| Flexural modulus | 758 to 1540 MPa ISO 178 |
| Flexural resistance | 25 MPa |
| Tensile modulus | 752 to 1360 MPa ISO 527-1 |
| Tensile resistance | 11.3 to 27.3 MPa ISO 527-1, -2 |
| Tensile strain | 6.0 to 1000 % ISO 527-1, -2, Break |
Chemical resistance and characteristics
Main Features
Chemical resistance
Le PEBD possède une très forte résistance chimique grâce à la nature non polaire du polyéthylène. Il n’est généralement pas affecté par les solutions aqueuses de sels, d’acides et d’alcalis, et il résiste à de nombreux solvants jusqu’à environ 60 °C, sous réserve des conditions réelles d’usage. Cette très bonne inertie explique son succès dans les bidons, réservoirs, tuyauteries et emballages techniques.<br />
<br />
En revanche, le PEBD n’est pas recommandé face aux agents oxydants puissants, notamment l’acide nitrique, l’acide sulfurique fumant et les halogènes. Comme toujours, l’épaisseur, les zones sous contrainte, la qualité de transformation et les conditions réelles de service influencent fortement la tenue finale de la pièce ; un essai en conditions d’usage reste donc la meilleure validation.
Recommended applications
- Emballages alimentaires et ménagers, tuyaux eau et gaz, réservoirs et bidons, films d'emballage, géomembranes, jouets, équipements de laboratoire, bidons chimiques, bouchons, revêtements de câbles
Questions fréquentes
Injection entre 180–250 °C, moule à 20–60 °C. Faible viscosité → bon remplissage. Retrait élevé (1,5–3,0 %) → ajustement des cotes moule indispensable. Cristallisation influencée par la vitesse de refroidissement. Pas de pré-séchage nécessaire.
Le PEHD est-il recyclable ?<br />
Oui. Le PEHD correspond au code résine n°2 et il est présenté par la source consultée comme l’un des plastiques les plus largement et efficacement recyclés. Cette bonne recyclabilité explique sa place majeure dans les emballages rigides et les applications de réemploi matière. <br />
<br />
Pourquoi le PEHD est-il bien recyclé ?<br />
Parce qu’il bénéficie d’une filière mature de collecte, tri, lavage, broyage et regranulation, notamment sur les emballages rigides. Sa valeur augmente fortement lorsqu’on obtient un rHDPE naturel propre, peu contaminé en pigments, étiquettes, métaux ou adhésifs. <br />
Quels éléments compliquent son recyclage ?<br />
Les éléments qui pénalisent la recyclabilité sont notamment les bouchons sombres ou noirs, les étiquettes trop couvrantes, les adhésifs qui ne se séparent pas bien au lavage, certains composants métalliques et les décorations inadaptées au tri optique. L’APR insiste sur la nécessité de concevoir les emballages HDPE pour qu’ils restent détectables et séparables dans les lignes de tri automatisées.
certains grades de polyéthylène peuvent être utilisés pour le contact alimentaire, mais ce n’est jamais une propriété “automatique” de toute matière PEHD. La conformité dépend du grade, des additifs, du procédé, de l’usage prévu et de la documentation réglementaire disponible<br />
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Le cadre de référence est le Règlement (UE) n°10/2011 sur les matériaux plastiques destinés au contact alimentaire. L’idée essentielle, pour une fiche matière, est que la conformité du produit final repose sur la migration, l’usage prévu, et la transmission d’une Déclaration de Conformité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.<br />
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Aux États-Unis, le 21 CFR 177.1520 encadre les polymères oléfiniques, dont le polyéthylène, pour des applications de contact alimentaire. Le texte fixe des spécifications de densité, de fractions extractibles et solubles, et distingue notamment le polyéthylène utilisé pour des articles standards, pour des usages liés à la cuisson, ou comme composant de revêtements de contact alimentaire
Présentation
The PEBD (polyéthylène basse densité) est une matière thermoplastique technique reconnue pour sa robustesse, sa légèreté, sa très bonne résistance chimique et sa très faible absorption d’eau. Il est particulièrement adapté à la fabrication de contenants rigides, de pièces injectées, de tubes, de bouchons et de composants exposés à l’humidité ou à des produits chimiques courants.
Le PEBD se transforme facilement, ne nécessite généralement pas de pré-séchage en injection et bénéficie d’une excellente recyclabilité, notamment au sein de la filière code 02.
Pour les applications en contact alimentaire, il convient toutefois de sélectionner un grade spécifiquement conforme à la réglementation applicable et accompagné de sa documentation de conformité.
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