3D Modelling

1) Objectif du service

Notre service de modélisation 3D vise à transformer votre besoin (idée, croquis, pièce existante, cahier des charges, contraintes d’assemblage) en CAO industrielle exploitable pour :

• la conception mécanique (pièces, assemblages, interfaces, cinématiques simples),
• la plasturgie (pièces injectées, boîtiers, clips, charnières, nervures, bossages, zones d’éjection, plans de joint),
• la préparation à l’industrialisation (DFM, tolérancement, mises en plan, export formats ateliers).

L’objectif n’est pas seulement “faire un 3D propre”, mais livrer un modèle paramétré, révisable et prêt à fabriquer, en intégrant dès le départ les contraintes process (injection, usinage, impression 3D, etc.).

2) Ce que vous obtenez

Selon votre besoin, la prestation peut inclure :

• Un modèle 3D paramétrique (pièce ou ensemble) structuré pour évoluer sans tout reconstruire.
• Des exports adaptés à la production (STEP/IGES) et au prototypage (STL/3MF).
• Une mise en plan (2D) avec cotes fonctionnelles, tolérances, états de surface et indications matière.
• Une revue DFM plasturgie : faisabilité injection, risques d’aspect/déformation, cohérence épaisseurs, dépouilles, zones critiques, logique d’assemblage.
• Un dossier technique synthétique : hypothèses, versions, points ouverts, recommandations.

3) Prestations détaillées

A. Conception & modélisation (pièces mécaniques)

Nous réalisons des pièces mécaniques simples à complexes : supports, platines, brides, carters, pièces usinées/tôlées, pièces imprimées 3D, etc. La conception est orientée fonction (interfaces, efforts, montage/démontage, tolérances) et new product (rayons outils, dépouilles d’usinage si nécessaire, standardisation visserie).

B. Conception plasturgie (pièces injectées / boîtiers)

La modélisation plasturgie intègre les règles de base attendues en injection, notamment :

• cohérence des épaisseurs et maîtrise des reprises de matière,
• dépouilles et logique de démoulage,
• nervures, bossages, colonnettes, inserts,
• gestion du plan de joint, zones d’éjection et contraintes d’aspect,
• anticipation du retrait matière (approche design-to-mold, selon grade et retours outilleur).

Remarque : les paramètres process (températures, séchage, moule) relèvent de l’industrialisation et de l’injection ; notre rôle est de produire une géométrie compatible et robuste, puis d’itérer avec l’outilleur si besoin (boucle DFM).

C. Assemblages & intégration

Nous modélisons vos assemblages (sous-ensembles et produit complet), en gérant :

• références communes, jeux, interférences,
• emboîtements, clips, visserie, guidages,
• préparation à une nomenclature (BOM) si souhaitée.

D. Rétroconception (à partir d’existant)

À partir de mesures, photos, scans ou pièce physique, nous pouvons reconstruire une CAO “propre” (paramétrique) et proposer des améliorations (allègement, rigidification, simplification outillage, etc.).

4) Processus projet

1. Cadrage (15–45 min) : usage, contraintes, environnement, volumes, matière, esthétique, tolérances cibles, process envisagé.
2. Proposition d’architecture CAO : stratégie de paramétrage (cotes maîtresses, variables, familles de pièces).
3. Modélisation V1 : géométrie principale + interfaces critiques.
4. Revue technique : contrôle assemblage, points DFM plasturgie/mécanique, risques, arbitrages.
5. Itérations : ajustements (généralement 1 à 3 cycles selon complexité).
6. Livraison : fichiers natifs + neutres + dossier + plan (si inclus).

5) Informations à fournir (checklist de démarrage)

Pour démarrer vite et juste, l’idéal est de fournir :

• a croquis coté ou un plan existant (même approximatif),
• les interfaces (trous, entraxes, surfaces de contact, connecteurs),
• the matière ou famille visée (ABS/PC/PA, alu, acier…) et le process (injection/usinage/print),
• les contraintes d’usage (température, chocs, produits chimiques, UV),
• les exigences d’aspect (grain, zones visibles, marquage),
• les contraintes d’industrialisation : sens de démoulage imposé, insert, surmoulage, nombre de pièces, coût cible.

Si vous n’avez pas tout, ce n’est pas bloquant : nous pouvons établir des hypothèses, listées clairement dans le dossier de livraison.

6) Qualité & livrables

Livrables (formats)

Nous livrons selon vos outils et votre chaîne :

• STEP (.stp/.step) pour échange industriel,
• IGES (.igs) si requis,
• STL/3MF pour prototypage,
• PDF pour plans et dossier,
• formats natifs (selon environnement CAO convenu).

Contrôles qualité inclus (exemples)

• cohérence des références et plans,
• vérification interférences (assemblage),
• contrôle des épaisseurs/dépouilles sur pièces plastiques (selon objectifs),
• préparation à la cotation fonctionnelle (si plan).

Gestion des versions

Chaque livraison comporte un numéro de révision, une date, et un bref journal de modifications (pour éviter les “mauvais fichiers” en production).

7) Délais & organisation (indicatif)

Les délais dépendent de la complexité et du niveau de livrables :

• pièce simple : souvent 24–72 h,
• boîtier/ensemble : 3–10 jours,
• pièce plasturgie avec DFM + plans : 1–3 semaines.

Organisation possible “au forfait” (périmètre clair) ou “au fil de l’eau” (évolutions fréquentes).

8) Options (sur demande)

• Mise en plan complète avec tolérances (GD&T selon vos standards internes).
• Pack industrialisation plasturgie : recommandations outillage (plan de joint proposé, zones d’éjection à discuter, variantes de nervurage, simplification assemblage).
• Préparation prototype : versions “print 3D” vs “injection” (différentes contraintes).
• Dossier de consultation outilleur : exports + vues + notes techniques.