The Plastic Material sont devenues omniprésentes dans notre vie quotidienne. Elles sont utilisées dans de nombreux produits, des emballages alimentaires aux appareils électroniques en passant par les jouets pour enfants. Vous vous demandez peut-être pourquoi il existe autant de types de matières plastiques différents. Eh bien, la réponse est assez simple : chaque type de plastique a ses propres caractéristiques et propriétés uniques, ce qui les rend adaptés à des utilisations spécifiques.

Product Specifications

When a company decides to use plastic to manufacture a product, it draws up detailed specifications. These specifications define the product's specific requirements, such as strength, flexibility, transparency, UV resistance and so on. Based on these requirements, the company will choose the most appropriate type of plastic.

Functionality and durability

Each type of plastic has its own characteristics that give it particular functionality and durability. For example Polyethylene is widely used in food packaging thanks to its strength and flexibility. The polycarbonateis used in sunglasses and car windows for its transparency and impact resistance.

Durability is also an important factor when choosing a type of plastic. Some plastics are more resistant to wear and tear than others. Polypropylene, for example, is known for its durability and is often used in reusable products such as storage boxes, convenience goods and automotive parts.

Le recyclage de matières plastiques

Recycling is another important aspect to consider when choosing a type of plastic. Some plastics are easier to recycle than others. For example, polyethylene terephthalate (PET) is widely recycled and used to make new plastic bottles. On the other hand, some types of plastic, such as polystyrene, are more difficult to recycle due to their complex chemical composition.

It is therefore essential to choose the right type of plastic based on its characteristics, functionality, durability and recyclability. Companies also need to consider the environmental impact of different types of plastic, and make responsible choices to reduce their ecological footprint.

In conclusion, there are so many different types of plastic due to the different requirements and uses to which they are put. Each type of plastic has its own unique characteristics that make it suitable for specific applications. It's important to choose the right type of plastic based on specifications, functionality, durability and recyclability to minimize environmental impact and meet consumer needs.

Le seuil d’injection est le point d’entrée de la matière plastique fondue dans l’empreinte du moule d’injection plastique.

A quoi sert le seuil d’injection ?

La matière s’écoule depuis la presse d’injection plastique vers l’empreinte au travers de la carotte ou du bloc chaud, vers les canaux d’injection, puis vers le seuil.
Chaque partie de ce que l’on nomme « la grappe » ou « le système d’alimentation » à un role bien précis.

Le dimensionnement suit des règles à appliquer pour chaque matériau, en fonction de son indice de fluidité (MFI / MFR), et de sa capacité thermique. En effet, une matière très fluide nécessitera des canaux d’écoulement moins volumineux qu’une matière visqueuse.

Quels sont les types de seuils d’injection ?

il existe différents types de seuils d’injection, utilisable ou non en fonction de l’aspect souhaité de la pièce, de la matière plastique :

• Pin Gate : Injection « pin point »
• Sprue gate : Injection directe, par carotte (nécessite la découpe manuelle, un peu old school !)
• Edge gate : injection latérale : utilisée sur le coté de la pièce (nécessite la découpe manuelle)
• Fan gate : injection en nappe : utilisée, notamment pour les guides lumières, et les piéces optiques (nécessite la découpe au laser / ou équipement pneumatique)
• Tunnel gate : injection sous marine (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – Trés utilisé en europe)
• Cashew gate : injection courge (dégrappage automatique du seuil et de la pièce – alternative au seuil sous marin)
• Tunnel / Cashew on ejector : idem ci dessus, mais au lieu d’injecter sur la tranche de la pièce, on réalise un plat sur un éjecteur pour atteindre une zone à l’intérieur de la pièce. La « béquille » est découpée ensuite à la main ou laissée sur la pièce si elle ne géne pas à l’usage de pièce.